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【划线平台生产操作】机械装备设计加工概述和零部件加工精度内涵分析一、机械设计加工概述
机械设计加工分为设计和加工两个环节。所谓机械设计主要是指根据机械运作的基本原理，对机械各个部件之间的能量传递形式、尺寸、结构等多个方面进行构思和设计，对有关数据进行分析，将计算过程转化为机械设计的语言描述，作为机械设计的参数和依据。而机械加工主要指的是将机械部件的诸多性能按照一定的标准进行划归和执行，利用专业的生产制造技术使得加工原材料从毛坯的状态变为具有实用价值的、精度较高的器械。在机械制造过程中，部件是机械的基本构成单位，应当特别重视对机械部件的规范化处理。在这一系列的操作过程当中，工作人员应当结合当前生产需要对机械各个方面的要求，对各种毛坯类型的机械部件进行深度打磨和改造，使机械各个部件更加精细，提高使用价值，在先前的粗加工技术之上进行更深一步的机械精加工，使得最终制造出来的机器具有更高的精度和使用性能，符合现代机械制造行业对机械各个参数的要求。在机械整体的设计加工制造过程当中，应当特别注意贯彻机械设计的标准化原理，降低机械加工的生产成本，提高机械加工产品的质量。机械加工设计的标准化一方面有诸多益处，另外一方面却也给设计加工的工作人员提出了更高要求。工作人员在机械设计加工的过程当中，应当按照现代机械加工的要求，不断提高产品的质量，做到精益求精。
检验平台主要用途用作精密测量的基准平面；用于机床机械检验测量的基准；用于检查零件的尺寸精度；并用作紧密画线等。
二、部件的加工精度内涵分析
在部件不同时，针对部件加工精度要求也往往会有差异化特征，不同企业往往会规定自身加工精度，但通常来说，各企业加工生产过程都是以国标为依据、部件加工精度主要是经加工后的部件、各部分数据达到预先设计标准、且具有较高符合程度，此时则表示部件加工具有较高精度。针对不同部件加工来说，应以实际加工要求为依据，对加工精度加以规定，尺寸及形状、位置这三类精度是部件加工精度之分。
部件的加工精度主要是指，毛坯加工后，部件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想参数的符合程度。符合程度的大小，决定了加工精度的高低。在机械加工过程中，加工工艺会受到很多因素的影响，从而使得加工出来的部件和图纸上的标准参数的理想状态具有一定程度的差异，最终影响了部件的精度。因此，在部件的加工过程中，要重视各种影响因素，并对此进行严格的把控，从而提升机械加工工艺水平和部件的精度，生产出更多的高标准部件。
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