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【电机试验平台工业运用】工程装置维修的目的同零件加工精度其一、工程机械维修的目的
维修对机械装置技术管理、经济管理以及社会效益都有着十分重要的作用，具体可以分为以下几点：
(1)保证机械装置的正常运行；
(2)延长机械装置的使用寿命；
(3)降低机械装置的使用成本。一台机械装置如果不经过任何维修，它只能使用一个大修间隔期，达到其使用寿命的1/4~1/5。但一台机械装置的一次大修费用只占新机原值的10%~30%，所用材料约为新机的10%~20%，而每大修一次可获得相当于新机80%~90%的使用寿命。如果在全部寿命过程中大修4次，所需费用不超过新机原值，而获得相当于新机3倍以上的使用寿命，可以降低机械装置使用费的成本，避免将机械装置的原值分摊在1/4~1/5的使用寿命期内；
(4)节约能源和资源。
铸铁平台使用时应将平板调至水平，同时免出现振动、磨损过多、划伤和碰伤等觋象，以免影响其精度和使用寿命，使用后注意擦干净，做好防锈工作，以延长其使用寿命。一般来说，按规定进行使用和保养的情况下，铸铁检验平板的使用寿命很长。
其二、机械部件加工精度
机械部件加工中，对总体精度造成影响的因素主要包含形状、位置与尺寸精度。在整个加工过程中，3个因素相互制约、影响。位置公差不能比形状公差小，而尺寸公差是位置公差范围的决定性因素。具体加工中，加工精度可由产生的误差数值表示。部件加工前，通常都有设计者提出的有关部件尺寸的具体数值，部件完成加工后与设计之间的偏差便是加工误差。该误差数值越大加工精度越小。具体的部件加工过程经历多个环节与步骤，而每个环节中的误差都无法避免，这也是导致部件定位基准无法重合设计基准的主要原因之一。导致夹紧误差出现的原因主要是夹紧力过大。随着加工流程的不断前进，产生于每个环节的误差在不断积累直至最终环节时，都会对部件的加工精度造成影响。而我国当前针对机械部件加工精度所开展的研究，通常以两种手段进行，即单因素分析法和统计分析法。其中，单因素分析法是对产生于每个环节的误差对加工精度造成的具体影响进行研究，该过程忽略产生于其他环节的误差影响；而统计分析法则是抽样调查，对某一批部件中的部分样品展开精度分析，尽量充分研究各种存在的误差，而该方法更多应用于在批量生产。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类大理石平台、焊接平板、试验平台、花岗石平板等，产品远销多个省、市、自治区，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。